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高鋁耐火磚的生產工藝及加工周期

來源:本站      發布日期:2020-06-12

高鋁磚的生產工藝
礬土孰料的揀選分級 1.礬土熟料在使用時,首先要進行嚴格的分級揀選。避免摻雜混合。根據不同等級耐火磚的質量要求,選用不同等級的原料,有利用合理使用,精料精配。盡可能不使用混極嚴重的原料。 2.礬土熟料的質量要求: 熟料的質量取決於煆燒溫度,通常煆燒溫度應達到或略高於礬土的燒結溫度。以保證孰料充分燒結和盡可能高的密度,並使二次莫來石化和燒結收縮作用在煆燒過程中完成。
礬土熟料的質量控製,除了要求一定的化學組成外,還用體積密度值衡量:特級品≥3.00mm;Ⅰ級品≥2.80mm;Ⅱ級品≥2.55mm;Ⅲ級品≥2.45mm。
3.配方的選擇 1)結合劑:采用軟質粘土做結合劑,同時還加入少量有機結合劑(如紙漿廢液等),以改善配料的成型性能和提高坯體的強度。對Ⅰ,Ⅱ等高鋁磚的配料中,結合劑不宜過多。一般波動於5~10%,對Ⅲ等高鋁磚,粘土基本上不和Ⅲ等礬土孰料反應生成二次莫來石。故根據成型及燒成工藝要求以及耐火磚的質量要求而可適當多加,常用量為15~20%。2)不同級別熟料的混合使用:采用兩種級別礬土孰料混合配方,可以調整耐火磚的成分即Al2O3含量和改善基質組成,混合配料應以鄰級原料混配為宜。Al2O3含量高的礬土熟料,以加入細粉為宜。
4.顆粒的選擇。高鋁磚料的顆粒組成與多熟料粘土磚相似,采用粗中細三級配合。顆粒範圍一般為3.0~1.0mm(粗),1.0~0.088(中),<0.088(細)三級配合符合“兩頭大,中間小”的原則,減少中間顆粒,增加細粉,並適當增大臨界顆粒尺寸,可以獲得氣孔率低,荷重軟化溫度高和熱震穩定性高,以及結構強度大的耐火磚。對於組織結構不均勻的礬土熟料,為避免粗顆粒表麵易出現二次莫來石化反應,在粗顆粒表麵產生網裂,因而不宜采用較大的臨界顆粒尺寸。
5.高鋁磚的燒成。磚的燒成溫度,主要取決於礬土原料的燒結特性。用特級及一級礬土熟料時,由原料的組織結構均勻致密,雜質Fe2O3,TiO2含量偏高,使坯體容易燒結,安全燒成溫度範圍窄,容易引起過燒或欠燒。采用二級礬土熟料製磚時,故燒成溫度較高。至於三級礬土熟料粘土磚的燒成溫度約30~50℃。 生產實踐表明,Ⅰ,Ⅱ等高鋁磚可采用同一燒成溫度。用隧道窯燒成時一般為1550~1560℃,保溫時間40小時;Ⅲ等高鋁磚為1450~1500℃。
高鋁磚生產需要保溫多久?
一級高鋁磚和二級級高鋁磚的裝坯高度-般不超過750mm,倒焰窯燒成溫度在1440~1460℃之間,保溫40~48h,隧道窯燒成溫度-般為1540~1580℃。三等高鋁磚裝坯高度為1000mm,倒焰窯燒成溫度1380~1420℃,保溫24~32h,隧道窯燒成溫度1430~1460℃。
1、高鋁磚分為一二三級高鋁磚的,正常狀況的製成溫度都是在1440攝氏度左右,保溫的時間能夠到達40小時。
2、對於三級的高鋁磚進行製造的時分,溫度要掌控在1400攝氏度,這樣的狀況下保溫時間高可到達32小時。
3、而當地道窯爐燒製高鋁磚的時分,溫度有必要是在1550攝氏度,這樣保溫時間能夠是在24小時甚至是48小時。
並且依據溫度以及原料的不一樣,以燒製高鋁磚600攝氏度是低溫度為界限,然後在燒製的過程中一點點的增加溫度,直至燒製高鋁磚所需要的溫度為止。
耐火材料的生產要求有什麽技巧?
1、首要咱們看耐火材料的型號,因為咱們挑選耐火材料必定要挑選符合自個所運用的規範與規範的,這麽才能運用的愈加的放心。
2、耐火材料在製造的時候要明白所運用的窯體內部材料運用。
3、耐火材料在窯爐內燒製的時分要確保窯爐的熱風器以及風管與罩門都能正常運轉,否則就會形成出產出來的耐火材料不符合規範,強度會有所降低。
4、後即是耐火材料在完結以後要放進單筒冷卻機裏邊進行後的處理工序,然後咱們在對耐火材料進行挑選時分不會發現耐火材料有脹大的現象。

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