耐火噴塗料的配置和使用

來源：本站發布日期：2020-05-29

銅冶煉爐用鎂質噴補料，生產時按如下步驟進行：⑴各種原料按下達的生產配方準確稱量。⑵細粉原料和外加劑用雙螺旋V型混合機進行預混合。⑶混料采用750Kg級的輪碾式混砂機混料。⑷混料的加料順序為：先加顆粒料攪拌5分鍾，然後加預混合料攪拌10分鍾。⑸總混料時間為15～20分鍾，使得噴補料各成分均勻。⑹采用雙層塑料編織袋包裝，每袋淨重500±5kg，或按供需雙方協議進行。⑺包裝好的產品儲存在幹燥的庫房內，整齊堆放，並注明產品名稱、牌號、批號、淨重、生產日期、生產廠名等標誌。

銅冶煉爐用鎂質耐火噴補料的骨料和細粉，選用的是電熔鎂砂、燒結鎂砂、輕燒鎂砂、堇青石、滑石、鎂橄欖石、碳化矽，骨料的臨界粒度為3mm，細粉的粒度為<0.088mm

結合劑為六偏磷酸鈉，三聚磷酸鈉，矽微粉和secar-71水泥，常溫下均為粉末，其中六偏磷酸鈉，比重2.484，Fe≤0.05%，總磷酸鹽≥68.0%；三聚磷酸鹽，總磷酸鹽≥57.0%，Fe≤0.015%；矽微粉，SiO2≥97%；secar-71水泥Al2O3≥68%(重量)，SiO2≤1.0%(重量)，Fe2O3≤0.4%(重量)。

鎂質噴補料的配比：骨料顆粒4~1mm占20%~40%(重量)，1~0mm占20%~30%(重量)，細粉<0.088mm占30%~40%(重量)，以此為基數，外加結合劑10%~15%(重量)，添加劑5%~10%(重量)。

添加劑為輕燒鎂砂粉，粒度<0.088mm，MgO≥92.08%(重量)，CaO≤1.89%(重量)，SiO2≤1.24%(重量)。

銅冶煉爐用鎂質噴補料，應用於銅冶煉的轉爐與反射爐後，有如下優點：延緩冶煉爐的損毀期，提高整體爐襯壽命，減少維修費用，降低工人勞動強度，保證生產的連續性。

耐火噴塗料的配置和使用

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