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澆注料和耐火可塑料有哪些不同之處

來源:本站      發布日期:2019-07-16

  與澆注料不同的是,耐火澆注料是由粉狀和粉狀材料與塑料黏土和其它粘結劑及塑料組成,加少量水,充分混合後形成一種非晶態耐火材料,形成泥漿,長期保持高塑性。

  粒狀和粉狀材料是耐火塑料的主要成分,一般占70%。它可以由各種材料的耐火原料組成,經常可以根據原料進行分類和命名。由於這種非晶態的耐火材料主要用於各種與熔融材料不直接接觸的加熱爐,所以一般采用粘土熟料和高鋁熟料。輕質顆粒可用於製造輕質塑料。

  塑料黏土是塑料的主要成分,占塑料總量的10%≤25%,但它對塑料及其硬化體的塑性、粘接強度、體積穩定性和耐火性能有很大的影響。從某種意義上說,粘土的性質和數量決定了塑料的性能。

  一般來說,耐火塑料應該具有較高的塑性,但經過長時間的貯存,它們仍具有一定的可塑性,即塑料功。

  塑性與粘土的性質和粘土的用量有關。此外,它主要取決於水量,這是隨著含水量的增加而增加的。然而,過量的水量會產生負麵影響。一般情況下,5%≤10%為宜。為了使塑料在保存期內的塑性不明顯下降,不能使用液壓粘結劑。然而,塑料在建築中並不需要特殊的技術。當用來做襯裏時,塑料可以從密封的容器中取出,分散在掛磚或掛鉤之間,用木錘或空氣錘(每層厚50毫米~70毫米)夯實。表麵在硬化之前就可以加工了。為了方便水的排出,孔在一定的時間間隔打開。最後,根據設計結果,建立了膨脹收縮節點。若用於製造整個爐蓋,則可先在底模上施工,幹燥後起升。但是,塑料底使用溫度所用的粒狀和粉狀材料的質量各不相同。例如,普通粘土可用於1300℃~1400℃以下,高品質1400℃~1500℃,高鋁1600℃~1700℃或以上,鉻1500℃~1600℃。

  耐火澆注料是一種由耐火材料製成的顆粒狀粉狀材料。它由一定量的粘結劑和水分組成。它具有較高的流動性,適用於澆注法施工。耐火澆注料是非晶態耐火材料的主要品種。根據所用水泥材料的不同,其固化成型機理可分為三種:液壓硬度、氣動硬度和火硬度。(1)以水泥為膠凝材料的澆注料在耐火澆注料液壓硬化過程中需要水參與化學反應,形成膠凝硬化強度。水泥是決定澆注料強度(尤其是室溫強度)的主要因素,但其耐火程度相對較低,因此在保證一定的室溫強度後,應盡量減少水泥用量。若需密實、施工方便,可適當增加耐火材料粉。減少水泥用量也是降低成本的措施之一。在施工中,應嚴格防止鋁酸鹽水泥與矽酸鹽水泥、石灰等混合。因為這兩種不同的化學成分的混合會產生鋁酸三鈣,這大大降低了強度。(2)空氣硬度耐火澆注料:是指其水泥劑在養護過程中對空氣中CO2的逐漸凝固和硬化。水玻璃耐火混凝土是耐火澆注料中最常用的一種。矽酸鈉耐火澆注料除耐高溫外,還具有耐酸性和耐磨性,因此常用作化工設備的內襯。矽酸鈉耐火澆注料在自然條件下的硬化過程非常緩慢,需要添加促進劑(氟矽酸鈉、高鋁水泥等)。在建築裏。(3)澆注料,以磷酸鹽和磷酸鹽作為耐火硬質耐火澆注料的膠凝材料,需要加熱和烘焙才能獲得強度和高溫性能,故稱耐火澆注料為耐火硬耐火澆注料。

  結論:澆注料與耐火塑料的區別在於粘結劑的選擇和材料本身的性能。耐火澆注料需要流動性,耐火塑料需要可塑性。

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