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回轉窯耐火磚脫落事故分析及預防措施

來源:本站      發布日期:2018-11-02

  公司生產的回轉窯規格為5.2mx78m,三級支承,位置6m、31.5m、61.5m,大齒輪圈57m,回轉窯內有四個擋磚環,位置0.6m、38m、50m、64m,回轉窯傾角4%。5, 2016,3月18日發生紅燒窯,造成32.6h窯停窯。本文對事故進行了分析。

  2016年1月5日,公司利用年末水泥市場的淡季時間,對窯內耐火材料進行修補。窯內耐火磚配合不變,僅更換1.65.6m、10-28米、328~42m磚。更換量很小,所有的磚都在2016年1月10日更換了。

  在窯係統正常檢修後,由於水泥市場的影響,水泥銷售緩慢,導致窯長期停產。最後,窯於2016年3月15日8點18分點燃。窯的點火溫度提高36小時,窯送料速度減慢。窯皮掛得很好,考慮了窯產量,窯況良好。

  在2016年3月18日,上午,21:15,窯工人發現在39m在缸窯一點(手撐大小)具有較高的溫度。溫度測量點為468℃,而在其他地區的溫度不高,而溫度為335°C.在同一時間,一扇被帶去吹冷卻空氣的一部分。中央控製室和窯爐的操作人員立即進行了降低窯頭煤的操作。坑口煤為15 t / h減少到11噸/小時。以上措施,對高溫點溫度慢慢下降到375t:39m,和溫度比較穩定,沒有增長趨勢,但在這一點上的溫度仍然是40度,高於一個在3月18日22點42分,車間負責人決定停止窯。當窯內的物料被清空,窯內溫度下降時,工作人員進入窯內進行檢查。窯頭下方的過渡區沒有窯皮。窯頭上有一塊耐火磚(約1.5平方米)的扭曲和歪斜。

  大修期間,更換了680塊石英砂磚。在建造矽質鉬磚時,需要火泥相互配合,以起到補充作用。但是,為了便於這部分耐火磚的施工,建築工人和維修人員更換了火泥中的玻璃水,並將其與車內的防凍液混合,這很嚴重,不符合施工計劃的要求。

  窯頭2m和39m處的耐火磚砌築質量較差,錘擊使用不當,磚與磚之間不能達到三密性。就是說,磚和鋼瓶之間,磚和環之間保證了100%的密封性。

  窯內耐火磚完工後,在接下來的65天內,工地立柱嚴格按照公司規定的回轉時間對窯進行緊固,但是由於窯運行時間不長,傾倒次數多,導致鬆動。耐火磚在窯前不進行楔鐵作業。

  由於窯燒區存在厚窯皮,39m處的耐火磚不能從窯頭上搬出。取而代之的是,它們應該從窯尾煙室的人孔門運輸,以避免工人通過燒成區時在窯尾煙室的上部設置保護罩,然後運輸耐火材料時損壞大塊的窯皮。窯尾煙囪內的Y磚,爐內和預熱器脫落,傷人。

  移除所有被抽簽的39米耐火磚,不要使用耐火磚挖掘和修補它們。砌築要求嚴格按照公司規定進行。每一塊磚都必須用錘子錘打。耐火粘土必須加滿,楔鐵必須擰緊,以確保耐火磚的良好使用。

  在9m耐火磚完成後,對窯頭下方過渡區的耐火磚進行處理。這部分耐火磚可運入篦冷機,2m耐火磚僅部分扭曲,麵積約1.5m2,扭轉麵積較小,因此不需要在整個環中拆除,而且需要開挖、平整,需要砌築。根據公司的規章製度也嚴格執行。

  正確使用耐火粘土配以矽鉬磚。施工人員在窯爐中進行耐火磚的施工時,必須有技術人員監督和預防誤操作。

  在耐火磚施工前,事先通知耐火磚生產廠家,並請耐火磚生產廠家找技術人員。現場指導,耐火磚砌築必須符合生產廠家技術人員的要求。

  如果計劃在冬季關閉窯的時間較長,則不可能提前更換窯內的耐火磚。耐火磚的更換時間應根據窯的著火時間來確定。在窯內更換耐火磚後,應盡可能立即點火,以防止發生類似情況。

  回轉窯點火前,必須要求建築工人再次進入窯內,將耐火磚在更換位置楔入一次,以防止個別耐火磚鬆動。

  在砌築耐火磚的過程中,必須堅持三密原則,保證砌體與窯簡化體之間的中心線在運行中的一致性,避免發生爬坡、錯位、傾斜、火泥不均勻、開孔。蛇在耐火磚砌築中彎曲。

  加強設備管理意識,盡快恢複受損回轉窯圓筒掃描儀,中央控製室圓筒掃描儀上顯示的數據必須與現場實際測量值一致,防止發生MI。由中央控製人員進行判斷,從而避免事故檢測的過晚問題。

  據統計,由於窯內耐火磚脫落,使窯停窯32.6小時,直接損失熟料產量10500噸點火油5噸,材料維護和爐子建設費用約60萬元,嚴重影響窯爐的正常生產。y影響了公司的正常生產經營,增加了成本,進一步影響了公司的效率。因此,在日常生產中,必須嚴格遵守施工和生產規範,避免此類事件再次發生。

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