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耐火澆注料的生產工藝過程

來源:本站      發布日期:2018-10-31

  不定形耐火澆注料的生產可分為散裝料生產和定型產品生產兩類,由於品種不同,其生產方法也不同,耐火原料的製備是一樣的。

  耐火澆注料的生產主要介紹了先進的生產線技術和設備,耐火材料、耐火塗料、耐火材料、耐火塗料的生產與耐火澆注料基本相同。

  耐火澆注料的生產工藝如圖1-3-1所示,部分原料無需破碎破碎,可直接使用,如氧化鋁空心球、陶粒、膨脹珍珠岩和工業氧化鋁等。原料的種類和特點。

  顎式破碎機有三種類型,其規格以入口尺寸來表示,主要是250mmX400mm和60mmX400mm,生產能力為5-20t/h,用於散裝物料的粗破碎。

  粉碎的粉碎和耐火材料的原料粉碎後的粗破碎,也是微丸的製備,其設備是圓錐破碎機、輥式破碎機(輥磨短)和幹磨機。

  篩分破碎物料按粒度分為粒度,其設備有固定斜篩和電磁振動篩,前者篩分效率為70%左右,後者大於90%。

  精細磨削-指製造耐火粉末。其設備包括球磨機、管磨機(也稱為圓柱磨機)和振動磨機。

  預混-是指除、外加劑、粘結劑和精細的粉末或某種粉末預混粉,所謂的預拌粉。設備雙螺旋錐形混合機。

  分批秤一般采用電子秤,精確稱重;攪拌機是強製式攪拌機,攪拌物料可以送入分裝機然後分裝(機器裝有電子秤),也可以直接分裝從攪拌機出口到袋子裏;

  生產耐火澆注料的鄭州猶大新材料技術有限公司,其耐火骨料和粉劑、軟粘土等原料的製備與耐火磚基本相同,差別在於耐火骨料的臨界尺寸為LAR。鍺的分類較多,所以需要進行篩分、提升等設備,筒倉也很多。同時,有必要製備預混粉料,這是一種特殊的工藝。

  預拌粉應用於高檔耐火澆注料的生產。否則,少量的添加劑,如添加劑,超細粉體與纖維混合難,導致性能不穩定,影響施工和使用。

  各種原料製備完畢後,放入料倉內使用。其料倉分為固定式和移動式兩種。固定料倉為高架式,各種原料通過提升機(或升降機)到達料倉皮帶機的頂部,然後分配到各料倉。電子秤、配料卡車底下掩體,根據耐火澆注料的生產配合比,混合,將混合成強製式攪拌機,攪拌時間為5min,混合耐火澆注料的混合材料,從機口進入子控製天然氣設備,該設備的底部有一個電子秤,稱重後的袋子或盒子中,最後封封口機或膠帶紙盒子,將成品運到倉庫,分別根據年級和成績。該生產線三係統的操作,是大工廠,設備較多,自動化程度高,材料質量穩定;移動筒倉車間地板上,材料輸送到由提升機和帶式輸送機的筒倉頂部,然後裝進倉,也可用於裝卸。B筒倉的OTIM配備有秤或電子秤用於配料。物料通過皮帶運輸機或小車裝入混合器的料鬥中,然後混合。剩下的過程和以前是一樣的。生產線是水平的,大量土地,設備少,操作靈活,並能保證原材料的質量。

  對於成品耐火澆注料,每袋重的重量通常是25 50公斤,而每袋輕質材料是2040公斤。誤差為(+0.2千克)。

  在耐火澆注料的生產中,水泥或液體粘結劑可直接分離或運往用戶,但必須注明其保質期和數量;粘土粘結劑和低水泥澆注料,如係列耐火澆注料,水泥也被分離。E,更換容易,如果使用3個月,也應混合使用。

  在配製耐火澆注料之前,對耐火材料、水泥粘結劑和添加劑進行化學分析和物性試驗;對破碎的耐火骨料和細磨的耐火粉末進行化學分析、篩選和細度試驗。

  耐火澆注料的生產配合比,無論何時改變原料和生產工藝,都必須進行試驗,以符合技術要求,對新型耐火澆注料的生產配合比也要重新檢驗;耐火澆注料的粒度分布當生產過程不符合技術要求時,應檢查澆注料。每批成品耐火澆注料應根據技術要求進行檢驗,並根據質量保證政策和施工情況發給客戶。技術要求。

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