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鋁耐火材料的幾個問題

來源:本站      發布日期:2018-10-30

  鋁熔煉爐是高溫冶煉的主要原料。鋁熔煉爐主要包括反射爐、轉爐和感應爐。運行溫度一般為700—1000',這種爐襯主要受到鋁液的滲透和侵蝕破壞。襯裏通常用粘土磚、耐火磚和剛玉莫來石磚製成。它也可由高鋁耐火澆注料和耐火材料製成。該爐使用壽命長,使用壽命長。

  該爐分為固定式和傾斜式兩種。煉鋁通常由耐火纖維氈和粘土質耐火磚在固定反射爐的非工作層上製成。熔池上方的工作層是用粘土磚製成的。也可用高鋁耐火澆注料砌塊吊裝或澆注或用高鋁耐火塑料夯實。通常砌築用含Al2O3量大於75%的高鋁耐火磚,澆注或夯實含Al2O3量大於80%的高鋁耐火澆注料。可以將NTAIN倒入整個工作層。熔煉高純鋁時,熔池的工作層應選用高純莫來石磚、鋯石磚或剛玉磚。建築時,還可添加智勝233高溫熱反射作為熱能節約層,有效保護耐火材料,降低熱耗。為了抵抗鋁液的滲透和侵蝕,通常使用大型碳化矽磚來鋪設鋁出口、鋁流槽和襯裏。

  濕熱處理爐及其助熔劑及合金材料處理室使用的耐火材料與反射爐基本相同。當使用或用作原料時,爐子可直接裝入爐內進行冶煉。原材料。首先,用虹吸管或袋子從鋁電解槽底部抽取鋁液,然後輸送到反射爐。虹吸管通常內襯耐火纖維增強輕質耐火澆注料作為絕緣層,粘土絕緣。G耐火磚砌體也是可用的。虹吸管工作層一般采用密實粘土磚或剛玉磚建造,真空袋內村莊的絕緣層與虹吸管相同,工作層采用優質粘土磚或高鋁耐火磚建造。反射爐的使用壽命一般為2-5A。

  爐的非工作層由粘土絕緣耐火磚或浮珠磚製成,並且體積密度為1.0gcm3的輕質耐火澆注料也可以澆注或製成預製塊。工作層由密集的粘土磚或含55%以上鋁的高鋁質耐火磚製成。回轉爐的使用壽命一般為300~500爐,用鹽熔劑熔煉鋁塊時,由於化學腐蝕加劇,爐子壽命降低,此時可刷ZS-1021高溫密封塗層,作為保護層。ER、耐蝕性和防腐蝕效果明顯。

  爐襯通常由粘土磚或三級高鋁耐火磚砌成,爐底有時澆注高鋁質耐火澆注料,然後砌築高鋁質耐火磚。由高鋁質耐火澆注料或含75%Al2O3的耐火搗打料或剛玉質耐火澆注料或幹式振動材料製成。爐感應器線圈周圍的襯裏通常用剛玉質耐火澆注料澆注或用幹式振動材料振動。由於原料種類和勘探條件的不同,爐子的使用壽命也不同,一般爐子的壽命為0.5-4.0a。在使用期間,需要對線圈周圍的襯體等1-5個易損部位進行修複。

  鋁合金保溫爐分為槽式感應爐、電阻加熱池式爐和煤氣爐式爐,由於該設備的工作溫度低,通常采用粘土磚等材料作為爐襯材料,使用壽命長。裝備也更高。

  爐襯由鋪設在爐殼上的10mm石棉板或耐火纖維氈製成,然後用粘土隔熱耐火磚或浮珠磚作為隔熱層,爐工作層和爐卷一般用粘土耐火搗固材料製成,粘土質耐火澆注料可用於現場澆注,大槽感應爐工作層采用ZS-1高溫保溫塗料,增加保溫層。ZUI的耐火效果好。

  爐體非工作層由粘土隔熱耐火磚、浮珠磚或隔熱板構成,也可整體澆注體積密度為0.8gcm 3的輕質耐火澆注料,熔池工作層由高鋁質耐火材料製成。可澆注Al_2O_3含量為80%左右的陶磚或體積密度為2.4gcm_3的高鋁質耐火澆注料,熔池上方的工作層通常由粘土磚或耐火澆注料預製塊組成,也可用高鋁質耐火澆注料製成。滑稽動作。

  該爐由爐底、爐壁和爐頂組成,可單獨使用,節約能源,便於管理,也可與鋁冶煉反射爐配套使用,爐襯材料為粘土磚和高鋁耐火磚。

  采用粘土磚或高鋁耐火磚或空心球耐火澆注料為一體;水箱的底部是由高鋁耐火磚,或剛玉耐火澆注料作為一個整體,並在其表麵塗有耐火塗料作為防護層,因為使用的侵蝕和鋁液侵蝕,鑄件通常用碳化矽磚建造,剛玉磚或熔融石英磚。中國一般采用塞裝置控製澆注鋁水箱。

  用於精煉的熱工設備是:槽壁由鎂磚製成,槽的其餘部分由粘土磚和高鋁耐火磚製成。電解時,槽內溫度一般為720~800℃,槽內襯使用條件好,操作溫度低,使用壽命長。

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