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埋弧爐耐火材料的施工並不困難

來源:本站      發布日期:2018-10-26

  爐體形狀為圓柱形鋼殼結構。不同材質的耐火材料是由還原熔煉的碳化鈣、矽鐵、鎳鐵、錳矽、礦棉、黃磷等礦物製成的。中國的蕁麻。在內蒙古、青海、甘肅、寧夏,使用該爐冶煉生產的廠家較多,因此,該爐的冶煉原理基本相同,因此沒有逐一介紹某型爐的耐火砌築方法。本文主要介紹了爐襯耐火磚砌體結構的技術總結。

  1.1耐火材料爐襯的施工一般由耐火材料供應商整體承包。砌築前,必須與業主確認爐子結構的砌築圖、砌體工程的範圍、砌築工程的工期和爐子的驗收標準。驗收標準應符合工業窯爐砌築標準。《建築施工與驗收規範》GB50211-2014和《工業爐砌築施工及檢驗評定標準》GB50309—2007實施。

  1.2砌築施工前,應對砌築工人進行安全培訓。安全帽要戴工作人員進入施工現場,必須戴安全帶,高空作業,防護欄杆和擋板應在相鄰洞口設置安全標語、安全警示標誌和安全標誌應設置在T施工現場的危險區域,張貼在現場醒目位置。

  1.3砌體施工前,需要檢查和驗收需要砌築的耐火材料。應注意的是,高鋁磚的驗收標準應符合GBT2988-2012,爐底碳磚應符合YBT2988-2006,特別是所用產品的外部尺寸、表麵的凹坑和裂紋。高鋁磚,以消除所有不合格品。產品用於砌築。

  砌體爐底時,應采用耐火磚幹式錯縫砌體,各層耐火磚砌體裂縫不能相互垂直,必須錯縫。磚石結構一些廠家要求爐底溫度測量管與接地線同時安裝,接地線應夾緊在磚縫內,接地線應暴露在爐底30mm左右。接地線的主要功能是測量爐底的溫度變化,爐底每層耐火磚應從直徑的中間點開始砌築,縱向和橫向磚排相互交錯,按tu向上砌築。

  爐底的碳磚應在砌築前預製。每塊用耐火材料製成的磚都要標注和標注。碳磚的生產和生產的尺寸誤差不應大於1mm,否則將無法生產。砌築初期,應將第一塊碳磚放置在爐底直徑的十字形中心,然後測量碳磚砌體和環形耐火磚的層數,並且爐口磚的放置角度應精確地為c。計算並標明。當用碳夯材料填充磚塊並夯實磚塊時,兩塊磚塊之間的距離應相等,壓實密度應大於1.7gcm-3。將層狀碳磚垂直錯開成約50攝氏度的銳角。砌體等級,每隔六塊檢查一次,炭磚應保持筆直,並應始終檢查炭磚之間的間隙,炭磚之間的間隙應頂緊,砌體炭磚開裂後應用塞子檢查,塞子寬度應為30mm,厚度。內襯應與磚縫的規定厚度相等,當插塞在磚縫中的深度不超過100 mm時,可認為磚接縫合格,可繼續下層砌築。非常重要,涉及到整個爐底的操作,環亞集團必須找一個專業的施工隊伍。

  在礦熱爐砌體施工中,應注意爐底碳磚與爐壁耐火磚之間的灰縫。砌體中,耐火材料應根據產品冶煉的特性合理選擇。酸、堿、中性耐火材料應熟悉不同功率礦熱爐的爐膛直徑、電極直徑和爐膛溫度,合理配置鎳鐵爐襯等耐火材料應選用堿性鎂。電渣、矽鐵、電石爐襯耐火材料應選用中性酸性耐火材料砌築,砌築完爐後需在主人、砌築、材料和監督四方聯合驗收。砌體和材料需要提供驗收報告,四方將配合砌體結構圖紙定製前砌體,並在驗收後簽字可進行烘箱烘幹工作,最終可交付生產。

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