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磷化耐火材料整體烘爐溫度控製曲線

來源:本站      發布日期:2018-10-26

  磷酸鹽耐火材料(磷酸鹽結合高鋁磚和磷酸鹽結合澆注料)因其耐磨、耐腐蝕、耐高溫熱震、耐H2、CO、CO2、H2O、H2S等性能而廣泛應用於工業爐窯。磷酸鹽係列耐火材料越來越受到人們的青睞,但爐子已成為許多廠家的重點,因此今天環亞集團分析磷酸鹽係列耐火材料經過爐子使用後的情況。

  不論是磷酸鹽耐火磚砌體還是采用磷酸鹽澆注料整體澆築,在烘箱烘幹時,第一道裂縫往往發生在錐與筒的結合處,有的裂縫沿爐壁上下延伸,這是常見的病害。由於沒有根據砌體的實際情況繪製出丁字曲線,因此有必要對砌體的實際情況進行分析,並正確製定烘烤曲線。

  磷酸鹽襯砌和耐火磚襯砌的加熱和冷卻速度應分別小於20c/h和25c/h。由於耐火製品和泥漿加熱過快(或淬火過快),會產生複雜的多方向應力,容易產生裂紋,因此加熱和冷卻速度不能太快,分析了後續溫度的影響。

  由於耐火磚在儲存和運輸過程中容易受潮(特別是在南方,春季和夏季更容易受潮),並且當砌築和切割磚建造時,耐火磚不可避免地與水接觸,因此存在大量的氟。耐火磚中的水。這些遊離水在110~120℃下幾乎蒸發。為了使磷酸鹽耐火磚的外部溫度達到110~120℃,爐溫應高於150℃,第一恒溫段的溫度應為150℃。使用磷酸鹽漿料在150下產生較多的水(反應式:3AL2O3+18H3PO4 6AI(H2PO4)3+9H2O),等溫時間由最厚的耐火層(耐火層厚度為耐火磚+耐火澆注料厚度)決定,加熱速率一般為4~5。錐體與圓筒的連接約為300mm,因此150℃的恒溫時間為48小時(如果維護時間超過7天,在幹燥的秋天),該恒溫時間可減少8小時。

  磷酸鹽泥漿將在250℃左右轉化成AL2(H2P2O7)3,並釋放一定量的水(反應:2AL(H2PO4)3AL2(H2P2O7)3+3H2O)。上述反應需要一定的時間來完成轉化,必須使非火表麵溫度達到250攝氏度,才能起火。表麵溫度為350攝氏度,因此第二恒溫段溫度設定為350攝氏度,恒溫36小時(如果在幹燥的秋季施工中,並且維護時間超過7天,則該恒溫時間可減少8小時)。

  磷酸鹽漿料在400℃左右會析出結晶水,反應必須是恒溫恒時完成,水可以消除,溫度達到約600℃,磚縫強度最高,所以設定第三恒溫段溫度。在600,恒溫時間16h(反應式:Al2(H2PO 7)3 2Al(PO3)3 +3H2O),製備固定爐曲線。

  最後,磷酸鹽整體襯砌的幹燥曲線與耐火磚砌體的幹燥曲線具有相同的理論基礎,但由於整體澆注時襯砌含水量大於耐火磚砌體,因此各恒溫段的恒溫時間相同。是耐火磚砌體的兩倍,在幹燥前必須自然保持7天,當溫度超過600時,溫度將上升到操作溫度後2天以上。

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