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黃磷電爐耐火磚磚砌體施工方案

來源:本站      發布日期:2018-10-25

  電爐是黃磷生產的主要設備。將合格的磷礦石、矽石和焦炭按一定比例摻入爐內。還原反應在1300~1500℃進行,產生的含磷爐氣經除塵、冷凝、精製,得到黃磷。鄭州聚達新材料技術有限公司副產品爐渣和磷鐵定期從爐底排出,對保溫材料、耐火材料和耐火磚襯結構都有嚴格的要求。

  製磷電爐爐體由鋼殼和耐火材料組成。爐料中的化學反應是化學反應。熔渣和鐵磷沉積在爐膛下部,形成爐渣腐蝕。因此,對這部分爐底和爐襯的耐火材料的要求應該是:高負荷軟化溫度、良好的抗渣侵蝕性、小的膨脹係數和熱穩定性。g耐火材料是由高鋁磚、碳磚、冷搗糊、爐頂采用鋼纖維耐火澆注料或高強度耐火澆注料製成的爐蓋。

  在正常生產過程中,爐襯會被熔渣腐蝕。爐襯的腐蝕程度與電爐的維護周期有關,因此,一般來說,爐襯的腐蝕程度決定了磷爐的使用壽命,也決定了磷廠的檢修間隔。對耐火襯砌、施工安裝、襯砌施工等關鍵問題必須嚴格控製,以延長電爐磷生產的使用壽命,節約生產成本。

  在爐的正常運行,在爐膛下部熔渣溫度大約是1500攝氏度,高溫爐氣溫度的降低逐漸從底部到頂部,通過熱交換充分通過幾米厚料層、一D然後上升到爐的上部空間約220至300攝氏度。在爐膛中心的渣池溫度大約是攝氏1500度。0 ~ 1200 C的溫度越高,爐渣和爐壁和爐底,炭磚的腐蝕性會更大。底部和爐牆通常是有限OLED由自然空氣或循環水組成。爐體在日常生產中必須達到預期的冷卻效果。

  磷礦、矽石和焦炭本身不具有腐蝕性,但矽石和焦炭不適合磷礦配料,焦炭粒度過大。熔渣熔點決定了CaO-SiO_2體係的m(SiO_2)m(CaO)酸堿組成,即當m(SiO_2)=51.7%a時,由渣的酸性指數Mk來判斷。nd m(CaO)=48.3%,CaSiO 3熔點最高,為1540 C,熔融矽酸鈣的酸性指數MK=1.07,MK小於1.07的渣稱為堿性渣,大於1.07的渣稱為酸性渣,而酸性稍大的渣的熔點則稱為酸性渣。酸度指數MK接近0.8或1.2的礦渣,比CaSiO 3低1.07或1.07以下,可用於生產操作,由於酸渣對爐襯有腐蝕性,不適合使用,礦渣酸度指數MK=0.75~0.85一般由堿控製。爐渣操作由於渣中含有少量雜質,降低了渣的熔點,因此由低熔點指數控製的渣溫為1250~1450%。

  熔渣和磷鐵在電極端部受到高溫的影響,爐底的碳磚不斷被衝刷。有時在熔池底部在爐心的電極三角區域形成凹坑。如果磚的質量差,熔化的磷鐵會滲入磚的裂縫中,使碳磚浮起、燒蝕、熔化。爐渣還會腐蝕爐壁上的碳磚,使爐殼鋼變紅,甚至燒穿爐底。爐子和爐壁的鋼板。

  2.1根據耐火磚砌體施工技術規範灰縫施工標準<1mm的規定,砌築爐底和爐壁高鋁磚砌體,要求高鋁磚幹砌體層泥漿充分。每塊磚鋪設前應先打掃幹淨。磚塊破損或重新加工、拆除時,必須放在梯子上。相鄰牆的高度差不得超過1.2米。錘子或橡膠錘子用於擊打和整理,錘子不得使用。打擊磚。

  2.2炭磚的水平方向為20mm左右。如果采用西接砌築,或采用自焙炭磚、冷搗糊爐技術,則爐子必須注意產品規格,並按照有關技術要求對爐子進行加工。建築。

  2.3用冷糊或電極糊作為粘合劑的電極糊的熔化溫度一般控製在180 ~ 190 C,在磚裂紋各填充高度為80 ~ 100mm,並用風鎬壓實,使壓實後的高度是40% ~ 50%的原始高度。這兩層爐底碳磚的垂直縫垂直相交的空間。碳磚的內層和外層都豎立著,寬度約為40毫米。兩層之間的接頭和爐底磚應錯開。開口處應使用木板,防止電極糊流入氣孔,保證施工質量。

  概述:磷電爐是黃磷的心髒設備。隻有認真操作、規範操作、合理配置原料成分、控製焦炭粒度、嚴格控製耐火襯砌施工質量和購買耐火襯砌標準,才能延長爐襯的使用壽命。

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