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反射爐的各部分均采用耐火磚砌築

來源:本站      發布日期:2018-10-25

  反射爐熔煉是傳統火法煉銅的主要方法。從20世紀20年代到70年代,反射爐熔煉仍然是銅冶煉過程中的第一位。在世界主要的銅生產國,如美國、智利、前蘇聯、讚比亞、秘魯等,主要是由反射爐。據不完全統計,在上世紀80年代初,仍有60的銅冶煉廠采用反射爐中小企業世界上的LITEN方法。銅產量超過600萬噸/個,占鋼鐵冶煉產量在世界上占53%,這是由於其原料適應性好,燃料類型沒有嚴格要求,長爐齡、易操作、高作業率、適合大規模生產以及其他優點。

  銅冶煉反射爐是由爐底、爐壁、爐頂、進料口、產品出口、煙道等部分組成的矩形爐膛火焰爐。

  堿性耐火材料,如燒結鎂磚、鎂鋁磚和鎂鉻磚,通常用來鋪設銅冶煉反射爐的爐底、爐壁和爐頂。表1示出了反射爐各部分的磚縫厚度。

  底層粘土磚應為幹砌體,裂縫應用幹粘土熟料粉填充。無殼反射爐爐底采用濕砌體,根據設計要求留出排氣孔。

  鎂質反拱磚幹砌體,在砌體之前,反拱的下部用鎂質夯實材料按設計弧度分層壓實,最小厚度為50mm;砌體應先試鋪一環,並作為模型從縱向中心線至兩邊對稱砌築。

  燒結爐底的氧化鎂搗固材料應按設計中規定的配料比例分層。鎂鐵混合料應均勻,幹燥、濕度相同,用手揉成塊狀分散即可。夯實層與下部砌體接觸並在夯實前將各層緊密粘結,夯實前應先對下部砌體進行清理,並噴灑少量鹽水。夯實前,下部砌體已耙鬆4~5mm,表2為銅反射爐用氧化鎂燒結爐底的配料比。

  在渣線爐壁幹燥、爐壁渣線以上是濕的,和粘土耐火磚和內牆鎂磚是直的關節,粘土耐火磚外牆都是濕的。

  伸縮縫交錯,內外壁及上下磚層之間放置它們。因為鋼柱安裝在銅反射爐垂直壁的兩側,它需要擴大相鄰列之間。

  爐渣入口、爐渣入口、鑽孔銅入口、虹吸連接等部位受到高溫熔體侵蝕,操作過程中機械碰撞,容易鬆動,容易損壞,因此應小心錯縫濕砌體,提高砌體的整體性。

  1-爐頂磚;2-棒磚;3-棒磚小掛環和塞子;4-輕軌;5-懸掛(壓縮)杆;6-支承梁;7-棒磚大掛環和塞子;8-懸掛支承槽鋼;9-推力螺母。

  爐頂上的磚砌體是在拱腳上進行的。拱腳磚與鋼拱腳梁之間的間隙采用磚砌體進行處理和砌築。在進行砌築時,首先應試用一個環,然後從兩側對稱地砌到爐頂的中間。

  供料區砌體與一層懸掛磚之間的濕砌體,其他懸掛式擋土牆磚的幹砌體,磚麵與磚麵之間按設計要求伸縮縫,用馬糞紙和0.5mm厚的鋼板,沿爐頂,每個跨距和每個跨距之間的膨脹節懸掛在爐頂磚塊之間。膨脹節用矽酸鋁纖維氈填充。爐頂建成後,安裝鋼軌、鐵環、弧形梁、短夾和長夾等鋼構件。

  進給口、進給口麵積和測溫孔均由交錯縫構成。由於原礦幹燥後仍含有一定量的水分、爐內高溫、煙氣衝刷以及礦物材料的不斷衝擊和磨損,這部分是最容易損壞的。因此,高溫區的爐頂和進料口的使用壽命決定了反射爐的壽命,一般在1218年。

  耐熱混凝土爐基礎濕砌塊、粘土磚牆、石棉板、石英砂、幹砌塊、輕質粘土磚層、鎂鐵質搗固弧層、倒拱磚砌體、倒拱磚砌築、爐牆整平、砌體拱拱管拆除拱形輪胎MASONRy型爐頭大腹,虹吸前床,斜坡及煙道粉碎鎂鐵爐底保溫爐,燒結鎂鐵爐底,噴坡天花板,飼料生產。

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