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鍋爐耐火磚選用的重要性

來源:本站      發布日期:2018-10-24

    發電鍋爐是火力發電廠三台主機中最基本的能量轉換裝置,通常采用循環流化床鍋爐,使燃料在爐內燃燒並放熱,使鍋爐的工作介質由水加熱到過熱。汽輪機有足夠數量和一定質量(蒸汽溫度、蒸汽壓力)的加熱蒸汽。目前,我國電站鍋爐使用的主要燃料是煤,現代大型電站鍋爐一般將煤粉磨成煤粉,然後將其送入鍋爐燃燒放熱,產生過熱蒸汽。蒸汽在鍋爐中的能量有四個相互關聯的工作過程。
   
    在循環流化床鍋爐運行過程中,鍋爐耐火磚和耐火澆注料的磨損影響鍋爐的長期使用壽命。為此,許多火電廠和生產單位都進行了大量的研究工作。目前,耐火磚和耐火澆注料的耐磨性大大提高。
   
    鍋爐機體的磨損狀況大致可分為高溫磨損區和低溫輕磨區,高溫旋風分離器以旋風分離器為邊界線,在旋風分離器出口前為高溫。易損區,主要包括流化床、回流床、衛星帶、慣性室、爐膛出口短煙道、旋風分離器和回流管。前者工作溫度為850~1050℃,後者工作溫度為400~800℃,前者為鍋爐物料循環區,後者為鍋爐尾部換熱和流道區。h高於後者,且前者的晶粒尺寸遠大於後者,這決定了使用耐火材料時高溫磨損區和低溫光磨區之間的差異。
   
    鄭州聚達耐火材料有限公司鍋爐用耐火磚分為普通型耐火磚和定製異型耐火磚,材料有普通粘土耐火磚和高鋁質耐火磚、高鋁土礦耐火磚。作為高溫燒結後的原料,價格低廉,廣泛用於工業鏈條鍋爐和煤粉鍋爐,但耐磨性差,隻能在低溫輕磨區用於CFB鍋爐的爐壁建造。
   
    鍋爐耐火磚還有一種用途廣泛的常用材料,磷酸鹽耐火磚是以燒結鋁土礦為骨料,高鋁粉為基體的工業硫酸為粘結劑,經壓製成型,它具有以下特點:1。高溫性能好,耐火性能可達1770℃。(2)熱穩定性好,溫度急劇變化時不發生分層和剝落;3)耐磨性好,在1300℃以下能承受更嚴重的磨損;4)抗壓強度和彎曲強度;室溫下抗壓強度大於65MPa,燒結後抗折強度約為10MPa,磷酸鹽耐火磚價格適中,廣泛用於循環流化床鍋爐高溫磨損區、砌體牆體、使用壽命長。
   
    鍋爐用耐火磚材料中,雖然有剛玉磚、碳化矽磚等較好的材料,但碳化矽磚用於高溫無氧氣氛時,具有較高的耐磨性和良好的熱震穩定性。在一定溫度下燒結後,磚表麵形成一層釉的保護層,但根據循環流化床鍋爐的使用情況,碳化矽耐火磚對循環流化床鍋爐性能不理想,其主要原因是燃燒過程中存在少量的氧氣氛所致。CFB鍋爐的離子,在富氧區使用這種耐火磚很容易被氧化和分層。
   
    火力循環流化床鍋爐耐火磚、澆注料的使用標準和參數參照DLT-777-2001火力發電廠鍋爐耐火材料技術規範保健窯
   

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