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鈦白煆燒回轉窯餘熱回收新技術

來源:本站      發布日期:2018-10-23

鈦白回轉窯是鈦白粉生產中的一大能源消費品。其能耗約占鈦白總能耗的20%。80年代,化工部組織部研究所、第三設計院和一些二氧化鈦廠在1600回轉窯(輕質熱風爐)上進行了現場試驗。T源,15cm耐火磚襯裏,偏鈦酸脫水的葉片過濾器和銳鈦礦產品在鎮江。結果表明,每噸產品的能耗為1423.6 kJ(340),其中偏鈦酸的水蒸發量占能耗的30.84%,窯體的散熱量占39.53%,煙氣帶走的熱量占22.44%(煙氣TEM)。成品溫度約為250,成品熱占6.94%,前三占總能耗的92.81%,根據80年代的測試結果,山東研究院最近重新計算了一個年產量為40000噸的3600×55000回轉窯。加熱、隔膜壓濾脫水、煙道氣溫度約為380℃,產品仍為銳鈦礦型。結果表明,每噸產品的能耗為1034.4 kJ,偏鈦酸的水分蒸發量占20.1%,窯體的散熱量占24.97%,煙氣占熱量的39.58%,製成品的熱量占7.85%。熱能的離子率有了明顯的提高,但前三項仍占84.65%。20世紀80年代,煙道氣的熱量和製成品的熱都比小窯高1600,這主要是由於現有技術的高尾部溫度(380~400℃)和較大的產量。
   
    煆燒二氧化鈦的溫度高達800℃,占總能耗的7%~8%。過去,國內鈦白粉企業的大部分冷卻窯爐都采用水冷卻。由於冷卻缸內部設計不合理,換熱效果不理想,大部分廠水沒有回收,90年代東歐技術引進後,幾乎所有的冷卻窯都進行了風冷。在冷風與熱料之間進行熱交換後,可將窯升至90℃左右,返回回轉窯供一次風使用,但從熱力學角度看,以天然氣為燃料,餘熱回收不徹底,僅占熱能的38%。超過54%,用煤氣作為燃料回收。
   

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